1. Материјал одконтејнерска тона врећа
Уобичајени материјали углавном укључују полипропилен (ПП) и полиетилен (ПЕ), који су први избор за производњу бала у расутим количинама због својих одличних механичких својстава и отпорности на хемијску корозију. Поред тога, постоје и неки други материјали попут полиестера и најлона који се такође користе у специфичним применама.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен (ПП) има одличну затезну чврстоћу и отпорност на хабање, што омогућава контејнеру/врећи да одржи структурну стабилност и да се не ломи лако приликом утовара и транспорта тешких терета. Његова хемијска инертност чини ПП добро отпорним на већину киселина, алкалија и органских растварача, што га чини погодним за паковање хемијских производа. Поред тога, ниска густина ПП-а чини га лаганим, лаким за руковање и складиштење. ПП такође има добре перформансе обраде и може се прерадити у контејнере различитих облика и спецификација кроз процесе ткања, премазивања и шивења, како би се задовољиле потребе различитих купаца. Његова отпорност на топлоту и отпорност на старење такође чине FIBC кесу направљену од ПП-а погодном за дуготрајну употребу у различитим климатским условима. ПП је еколошки прихватљив и рециклабилан, али је и даље потребно обратити пажњу на смањење утицаја на животну средину у процесу производње и рециклаже.
Полиетилен (ПЕ)
Једна од највећих предности полиетилена (ПЕ) је његова одлична флексибилност и отпорност на ударце, што омогућава балама да апсорбују силе удара током утовара и транспорта, смањујући ризик од ломљења. Његова хемијска инертност чини ПЕ добро отпорним на већину киселина, база и соли, што га чини идеалним за употребу у складиштењу и транспорту хемикалија. Перформансе ПЕ на ниским температурама су боље од оних код ПП, а и даље може да одржи добру жилавост у хладним условима и није склон кртости. Ниска густина ПЕ чини бале направљене од њега лаганим и једноставним за руковање и употребу. ПЕ такође има добру отпорност на старење, а додавањем антиоксиданата и УВ стабилизатора може продужити век трајања.контејнер тона врећа.
2 Процес производње расутог паковања
Процес ткања
Процес ткања је једна од најважнијих карика у процесу производњеконтејнерске тонске вреће, што игра одлучујућу улогу у његовој чврстоћи и издржљивости, користећи полипропилен (ПП) или полиетилен (ПЕ) као главни материјал, који се претвара у равне жице поступком цртања жице, а затим се ове равне жице ткају у тканине помоћу кружног разбоја. Густина ткања и метод ткања директно утичу на физичка својства вреће за контејнер. Ткање високе густине може побољшати затезну чврстоћу и отпорност на хабање бала у расутом стању, али истовремено повећава количину коришћеног материјала и трошкове производње. Да би се постигле најбоље перформансе, разумна густина ткања и методе ткања, као што су обично ткање и сатенско ткање, обично се користе за постизање равнотеже између чврстоће и трошкова. У процесу ткања, такође је потребно обратити пажњу на уједначеност и стабилност процеса ткања како би се избегло неравномерно ткање и недостаци тканине, што ће смањити носивост и век трајања вреће за контејнер.
Процес премазивања
Користећи процес премазивања, материјал од полипропилена (ПП) или полиетилена (ПЕ) се наноси на површину тканог материјала помоћу опреме за екструзију како би се формирао једноличан филм, који може ефикасно спречити продор влаге и хемикалија, чиме се штити роба унутра. У процесу премазивања, дебљина и једноликост премаза су кључни контролни параметри. Дебљи премази могу побољшати отпорност на воду и хемикалије, али повећавају количину и трошкове материјала; тањи премаз можда неће пружити адекватну заштиту. Да би се постигли најбољи резултати, дебљина и једноликост премаза морају бити строго контролисане током производног процеса. Коришћењем напредне опреме за екструзију и аутоматског система управљања, може се реализовати високо прецизан процес премазивања.
Време објаве: 20. март 2025.